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润滑油生产线
 
溶剂脱蜡系统组成;结晶系统、制冷系统、过滤系统(包括真空密闭系统)、溶剂回收(包括溶剂干燥)系统。
 
结晶系统的流程
 
原料油与预稀释溶剂(重质原料时用,轻质原料时不用)混合后,经水冷却后进人换冷套管与冷滤液换冷,使混合溶液冷却到冷点,在此点加入经预冷过的一次稀释溶剂,进入氨冷套管进行氨冷。在一次氨冷套管出口处加人过滤机高部真空滤液或二段过滤的滤液做二次稀释,再经过二次氨冷套管进行氨冷,使温度达到工艺指标。在二次氨冷套管出口处再加人经过氨冷却的三次稀释溶剂,进人过滤机进料罐。
 
过滤和真空密闭系统 
 
过滤系统是使固、液两相分离。由若干台并联旋转式鼓形真空过滤机组成,连续运转操作。冷却后含结晶蜡溶液自动流入过滤机底槽内,过滤机转鼓内抽真空,在滤布内外形成压”差,油和溶剂通过滤布进入中间储罐,即为滤液。滤布上的蜡饼经过喷淋溶剂洗涤和吸干后,用反吹气和刮刀从滤布上刮落,进入蜡液罐。滤液与原料油换冷,换冷后的滤液和蜡液分别去溶剂回收系统。
 
制冷系统
 
制冷系统是独立的,它提供原料油、溶剂、安全气冷却时的冷量,达到脱蜡所要求的温度,使去蜡油的凝点达到质量指标。以氨为冷冻剂,采用往复式、螺杆式或离心式冷冻机。一般采用高、低两段蒸发操作,根据工艺需要确定氨的蒸发温度。
 
回收系统
 
溶剂回收与干燥系统滤液和蜡液中的溶剂通过蒸发回收,循环使用。滤液和蜡液溶剂回收系统均采用双效或三效蒸发。在双效蒸发中,第一蒸发塔为低压操作,热量由与第二蒸发塔顶溶剂蒸气换热提供:第二蒸发塔为高压操作,热量由加热炉提供:第三蒸发塔为降压闪蒸塔,最后在汽提塔内用蒸汽吹出残留的溶剂,得到含溶剂量和闪点合格的去蜡油和含油蜡。三效蒸发的流程与双效蒸发基本相同,只是在低压蒸发塔与高压蒸发塔之间,增加了一个中压蒸发塔,使热量得到充分利用。各蒸发塔顶回收的溶剂经换热、冷凝、冷却后进人干、湿溶剂罐。汽提塔顶含溶剂蒸汽经冷凝、冷却后进人湿溶剂分水罐。溶剂干燥系统是从含水湿溶剂中脱除水分,使溶剂干燥,以及从含溶剂水中回收溶剂,脱除装置系统的水。湿溶剂罐内分为两层,上层为含饱和水的溶剂,下层为含少量溶剂的水层。
 

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