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树脂生产线
 
工艺流程简述 
 
醇酸树脂合成法。溶剂法中常用二甲苯的蒸发带出酯化水,经过分水器的油水分离后重新流回反应釜,如此反复,推动聚酯化反应的进行,生成醇酸树脂。先将油酸、甘油、苯酐等和回流二甲苯(单体总量的8%)全部加入反应釜,加入少量抗氧剂,开慢速搅拌(搅拌应遵从先慢后快的原则,使聚合平稳、顺利进行),用2h升温至180℃;保温1h;二甲苯得加入量影响脱水速率,二甲苯用量提高,虽然可加大回流量,但同时也降低了反应温度,因此回流二甲苯用量一般不超过8%,而且随着反应进行,当出水速率降低时,要逐步放出一些二甲苯,以提高温度,进一步促进反应进行。然后用2h升温至200~220℃,保温2h,抽样测酸值达10mgKOH/g、黏度(加氏管)达到10s为反应终点。如果达不到,继续保温,每30min抽样复测;聚酯化易采取逐步升温工艺,保持正常出水速率,应避免反应过于剧烈造成物料夹带,影响单体配比和树脂结构。保温温度及时间随配方而定,而且与油品和油度有关。达到终点后,停止加热,冷却后将兑稀溶剂缓慢加入反应釜中。聚酯化反应要关注出水速率和出水量,并按规定时间取样,测定酸值和黏度,达到规定后降温、稀释,经过过滤,制得漆料。最后搅拌均匀(30min),60~70℃过滤,收于贮罐。
 
丙稀酸树脂合成法,自由基由引发剂还原而来;溶剂采用二甲苯。具体工艺流程如下:根据配方计算量,称量出底料溶剂,用真空泵抽入反应釜中,打开搅拌开关后,用燃油炉加热导热油打循环,使底料升温到138~142℃。通过冷凝器下液管视镜观察,回流后停止加热,保温10分钟。反应釜挥发的二甲苯蒸汽,上升至冷凝器,经冷却水冷凝后返回反应釜。 
 
根据配方计算量,称量出各单体、引发剂和溶剂,用真空泵抽入高位槽混匀备用。
 
待反应釜有回流后,将混合好的单体和引发剂通过输送泵经流量计向反应釜内滴加,开启反应釜夹套内的循环冷却水。控制反应釜温度138~142℃。4h左右滴完。然后保温3h。
 
检验粘度和酸值,合格后将温度降至60~70℃,经袋式过滤机过滤后,所得成品丙烯酸树脂装桶入库。
 

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